分类
按冷却(散热)方式
A、水冷式: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。
B、风冷式: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。
按外形结构
A、封闭式冷油机：有外箱钣金【里面带油泵及油箱《风冷、水冷都可以这种说法》】。
B、开放式冷油机：无外箱（壳）、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配水箱及循环油泵。
按蒸发器的结构
A、闭式冷油机：指蒸发器是封闭式（壳管式）的，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。
B、开式冷油机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于水箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。
按压缩机结构
A、活塞式
B、涡漩式
C、螺杆式
D、离心式
运用范围
切削加工
许多切削加工机床（加工中心、车床、铣床、钻床等）中需要刀具或主轴高速转动产生热量，在切削过程中亦产生大量的热量。在这些机床设备中通常需冷却的部分如主轴、切削液、润滑油、液压油、电控柜等，这样就要油冷机（冷油机）对这些部件进行冷却
非切削加工
如电火花机，抛光机、研磨机等。
使用冷油机组时油系统易容被一些铁屑堵塞，因些必需加装过滤器。
需要内外循环油泵系统或封闭水箱系统。
选型
通过冷却油进、出口温差来计算发热量
Q = SH × De × F × DT / 60
Q: 发热量 KW（注明：川本1P冷油机的发热量约为2.5KW）
SH：比热 油的比热为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
F： 流量 LPM (L/min 升/分钟)
DT: 冷却油进出口温差（出口温度-进口温度）
注： "/ 60" 是用于将流量 升/分 变为 升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；
例1： 冷却水进油为15度，出油20度，流量20升/分钟
发热量 Q = 4.2 ×1 × 20 × (20-15) / 60 = 7KW
选择冷水机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-04W
例2： 冷却油进口为18度，出油26度，流量15升/分钟
发热量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW
选择冷水（油）机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用CBE-02A
通过设备的功率、发热量估算
a、如用于主轴冷却，可根据主轴电机功率的30%估算所需制冷机组的冷量。
例： 15KW电机，可选配4.5kw 或 5.8kw冷量的制冷机组；
通过油箱的温升来计算发热量
Q = SH × De × V × DT / 60
Q: 发热量 KW
SH：油的比热为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
V： 油容量 L（升）包括水箱及管路中的总水容量
DT: ）在一分钟内的最大温升
注： "/ 60" 是用于将温升 摄氏度/分变为 摄氏度/秒 ； 1kW = 1kJ/s；
注意： 测量时，油箱的温度需略低于环境温度；并且设备处于最大的负荷下工作。
例： 水箱容积 3000L 最大的水温 0.6度/分钟
发热量 Q = 4.2 × 1 × 3000 × 0.6 / 60 = 126KW
选择冷油机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-50W ；
补充说明
- 冷油机的制冷量与环境温度及出水温度不同而变化；
- 设备实际发热量亦会因为不同的工件、模具、参数等发生变化；
- 使用冷油机后温度下降，连接管路、水箱、油箱、模具、主轴、设备表面温度会低于环境温度，因此会吸收热量导致负荷增大；
- 在工业冷却的实际应用中很多情况是无法准确利用以上方法计算的，这时只能通过经验数据、同类设备类比等方法估算。
- 任何的计算方法都有可能会出现偏差，以致实际选用的制冷机组过大或过少，所以上面的方法仅作参考；
功能特性
- 防止工作机械因油温的变化而影响精度。
- 防止油质因高温劣化，保持油液粘度不变，使工作机械稳定工作。
- 油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可根据机体温度设定油温，防止机械结构产生热变形。
- 沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染，不受切削金属粉末等所干扰，清洁简单、保养容易；安装简便，不占空间。
- 附有自动故障报警功能，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏。
技术参数
| 型 号 | [TY-##] | TY-1.5AL | TY-2AL | TY-3AL | TY-4AL | TY-5AL | TY-8AL | TY-10AL | TY-12AL | TY-15AL |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 制冷量 | KW | 4.25 | 6.2 | 9.1 | 11.2 | 15.0 | 22.4 | 29.0 | 38.0 | 44.0 |
| Kcal/h | 3650 | 5332 | 7910 | 9632 | 12900 | 19264 | 24940 | 32700 | 38000 | |
| RT | 1.2 | 1.8 | 2.6 | 3.2 | 4.3 | 6.4 | 8.3 | 10.8 | 12.5 | |
| 压缩机功率(KW) | 1.1 | 1.6 | 2.4 | 3.2 | 3.8 | 6.5 | 8.5 | 9.37 | 12.0 | |
| 油泵功率(KW) | 0.25 | 0.37 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | |
| 标准油流量(L/min) | 15 | 20 | 30 | 35 | 40 | 55 | 60 | 70 | 80 | |
| 标准接管口径(DN) | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 32 | 40 | 40 | 50 | |
| 电源电压 | 220V/1ph/50Hz | 380～415V/3PHASE/50HZ | ||||||||
| 冷凝器型式 | 高效紫铜管套串铝片式+低噪音轴流风机 | |||||||||
| 室温 ℃ | 10～45℃ | |||||||||
| 出油温度 ℃ | 15～50℃ | |||||||||
| 油粘度 CST | 0.5～300 | |||||||||
| 适用油 | 矿物型液压油及润滑油（不包括可燃性矿物油，乙二醇的水溶液、化学液体及食物油、汽油等） | |||||||||
| 节流器 | 毛细管/热力膨胀阀 | 热力膨胀阀 | ||||||||
| 制冷剂 | R22/R134a | |||||||||
| 安全保护系数 | 高低压保护、电流过载保护、防冻保护、电子延时保护等 | |||||||||
| 蒸发器 | 型式 | 板换式 | ||||||||
| 外型尺寸 | 长(mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1400 | 1400 | 1500 | 1800 |
| 宽(mm) | 550 | 500 | 560 | 560 | 560 | 720 | 780 | 750 | 990 | |
| 高(mm) | 850 | 1150 | 1180 | 1180 | 1180 | 1450 | 1450 | 1380 | 1680 | |
| 整机略重(KG) | 75 | 90 | 125 | 170 | 190 | 380 | 460 | 470 | 720 | |
维护保养
- 油冷机的开启。每年3—11月份，要求操作者需要及时开启油冷机，以保证设备的正常运转，规定每班设备开动时即开启油冷机。
- 油冷机的观察。油冷机设定有一定的制冷温度值，操作者平常操作设备时，需要注意观察油温的显示值，当油温长期高于设定值时，需要及时向维修反映情况。
- 清理油箱。油冷机运行2周左右，应打开油箱泄油口放油，以清除进入油箱汇中底部的水分。应定期清理LO-C型机组的冷却盘管，以防止冷却能力降低。清理时应避免损伤冷却盘管，同时应把油箱底部完全清理干净。
- 清理空气过滤网。每两周清理一次空气过滤网（环境较恶劣时每周至少一次）。清理时先将过滤网卸下，用吸尘器或空气喷枪去除灰尘。污垢严重时应使用温度不超过40℃的温水和中性洗涤剂清洗空气过滤网。清洗后应风干水分，再装回原处。
- 定期检查。根据油的清洁程度，定期检查、清洗吸油过滤网，以防污物堵塞。
- 清洁机组表面。机组表面脏污时，应采用中性洗涤剂或高品质肥皂水用软布擦洗。注意不得使用石油类、酸类溶剂、磨粉、钢刷及砂纸等，以防喷塑表面破坏。
- 重新使用前检查。长期放置重新使用或使用较长一段时间后，应检查油冷机换热器是否被灰尘、污物堵塞。必要时应使用干燥压缩空气、吸尘器或软毛刷将其表面清理一遍。进行此项工作时注意不要损坏换热器翅片。
注意事项
- 冷冻水泵不可在水箱内无水运转；
- 操作开关请尽理避免连续切换；
- 冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；
- 温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰（低温冷冻机除外）;
- 为确保油冷机机制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器
附加说明
- 客户特殊要求非标产品，订货时注意说明。
- 机型外型尺寸如有改变，本公司不另行通知，以实际为准。
